Εφαρμογή παραγόντων απελευθέρωσης στην παραγωγή πλαστικών προϊόντων

Το αντικολλητικό μέσο είναι ένα βασικό πρόσθετο στην επεξεργασία χύτευσης πλαστικών, το οποίο σχηματίζει μια μεμβράνη διαχωρισμού μεταξύ του καλουπιού και του τήγματος, μειώνει την πρόσφυσή τους, εξασφαλίζει ομαλή αποχύτευση του προϊόντος, αποφεύγει ελαττώματα όπως κόλλημα, γρατσουνιές και παραμόρφωση, βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής και το ποσοστό πιστοποίησης του προϊόντος και είναι κατάλληλο για χύτευση με έγχυση, εξώθηση, χύτευση με εμφύσηση και άλλες διεργασίες, καθώς και για διάφορους τύπους πλαστικών όπως ΠΕ, ΡΡ, PVC, ABS κ.λπ.

Οι κύριοι τύποι χωρίζονται σε τρεις κατηγορίες: οι παράγοντες αποκόλλησης σιλικόνης (όπως το έλαιο σιλικόνης) έχουν εξαιρετικά αποτελέσματα αποκόλλησης και είναι κατάλληλοι για σύνθετα καλούπια· οι παράγοντες αποκόλλησης με βάση το φθόριο είναι ανθεκτικοί σε υψηλές θερμοκρασίες και μακράς διαρκείας, που χρησιμοποιούνται για πλαστικά μηχανικής υψηλής ποιότητας· τα προϊόντα κεριού/ελαίου έχουν χαμηλό κόστος και είναι κατάλληλα για απλά προϊόντα.

Όσον αφορά την εφαρμογή, το αντικολλητικό σιλικόνης χρησιμοποιείται για κελύφη οικιακών συσκευών ABS, ο τύπος φθορίου επιλέγεται για αμπαζούρ Υπολογιστής και το αντικολλητικό κεριού χρησιμοποιείται για σωλήνες ΠΕ. Η τρέχουσα αναβάθμιση προς μια φιλική προς το περιβάλλον, χωρίς πυρίτιο και αποτελεσματική μακροπρόθεσμη κατεύθυνση αποτελεί την βασική εγγύηση για τη χύτευση πλαστικών.

Θέλετε να σας βοηθήσω να οργανώσετε μια γρήγορη λίστα αναφοράς για την επιλογή πλαστικών αποκολλητικών μέσων; Εύκολη και γρήγορη αντιστοίχιση τύπων πλαστικών, διαδικασιών και επιλογής πλαστικού αποκολλητικού μέσου.

Εισαγωγή 2500 λέξεων στην εφαρμογή των αποκολλητικών μέσων στην παραγωγή πλαστικών προϊόντων

Εφαρμογή Αποκολλητικών Παραγόντων στην Παραγωγή Πλαστικών Προϊόντων: Βασική Υποστήριξη για τη Διασφάλιση της Χύτευσης και την Αναβάθμιση της Ποιότητας

Τα αντικολλητικά μέσα είναι απαραίτητα βοηθητικά υλικά στη διαδικασία χύτευσης για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων. Κατασκευάζουν μια μεμβράνη απομόνωσης χαμηλής επιφανειακής ενέργειας μεταξύ του καλουπιού και του πλαστικού τήγματος, μειώνοντας αποτελεσματικά την τριβή και την πρόσφυση μεταξύ των δύο, διασφαλίζοντας ότι το προϊόν μπορεί να αποκολληθεί πλήρως και ομαλά από το καλούπι μετά τη σκλήρυνση, αποφεύγοντας ελαττώματα όπως κόλλημα, γρατσουνιές και παραμόρφωση. Η εφαρμογή αντικολλητικών μέσων εκτελείται μέσω διαφόρων διαδικασιών χύτευσης πλαστικών, όπως χύτευση με έγχυση, χύτευση με εμφύσηση, εξώθηση και χύτευση με συμπίεση, από καθημερινά πλαστικά κουτιά φαγητού ΡΡ και κελύφη οικιακών συσκευών ABS έως ηλεκτρονικά εξαρτήματα υπολογιστών υψηλής τεχνολογίας και σύνθετα εξαρτήματα ενισχυμένα με ίνες άνθρακα. Επηρεάζει άμεσα την αποδοτικότητα της παραγωγής, το ποσοστό πιστοποίησης του προϊόντος και τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Με τους ολοένα και πιο αυστηρούς περιβαλλοντικούς κανονισμούς και τη βελτίωση των απαιτήσεων ποιότητας στην κατασκευή υψηλής τεχνολογίας, τα αντικολλητικά μέσα στρέφονται προς την προστασία του περιβάλλοντος, τη μακροπρόθεσμη αποτελεσματικότητα και τις προσαρμοσμένες λειτουργίες, καθιστώντας μια σημαντική υποστήριξη για την προώθηση του μετασχηματισμού της παραγωγής πλαστικών προς υψηλή απόδοση, πράσινη και υψηλής ποιότητας.

1, Ο βασικός ρόλος και η αξία του παράγοντα απελευθέρωσης: μια εγγύηση που διατρέχει ολόκληρη τη διαδικασία χύτευσης

(1) Βασικός μηχανισμός δράσης: Δημιουργία ενός αποτελεσματικού φράγματος απομόνωσης

Η ουσία των παραγόντων απελευθέρωσης είναι ένας τύπος λειτουργικού υλικού με εξαιρετικά χαμηλή επιφανειακή τάση. Ο βασικός μηχανισμός δράσης τους είναι ο σχηματισμός μιας ομοιόμορφης και σταθερής μεμβράνης απομόνωσης στην επιφάνεια του καλουπιού μέσω φυσικής προσρόφησης ή χημικού δεσμού, διασπώντας τις διαμοριακές δυνάμεις μεταξύ του πλαστικού τήγματος και της επιφάνειας του καλουπιού. Από μικροσκοπική άποψη, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης και στερεοποίησης του πλαστικού τήγματος στο καλούπι, οι μοριακές αλυσίδες είναι επιρρεπείς σε δυνάμεις βαν δερ Βάαλς ή δεσμούς υδρογόνου με την επιφάνεια του καλουπιού, οδηγώντας σε φαινόμενα προσκόλλησης. Τα μόρια του παράγοντα απελευθέρωσης μπορούν να σχηματίσουν μια πυκνή αλκυλική επικάλυψη στην επιφάνεια του καλουπιού, μειώνοντας την ενέργεια της ελεύθερης επιφάνειας σε εξαιρετικά χαμηλό επίπεδο και διακόπτοντας την πορεία προσκόλλησης μεταξύ του πλαστικού και του καλουπιού. Για πλαστικά με ισχυρή χημική δράση (όπως εποξειδική ρητίνη και πολυουρεθάνη), ορισμένοι παράγοντες απελευθέρωσης μπορούν επίσης να σχηματίσουν μια προστατευτική μεμβράνη ομοιοπολικά συνδεδεμένη με την επιφάνεια του καλουπιού μέσω χημικών αντιδράσεων, ενισχύοντας περαιτέρω τη σταθερότητα της απομόνωσης και επιτυγχάνοντας μακροπρόθεσμη απελευθέρωση για πολλαπλές διαδικασίες χύτευσης.

(2) Τέσσερις βασικές τιμές εφαρμογής

Βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής: Τα αποτελεσματικά μέσα αποκόλλησης μπορούν να μειώσουν τον χρόνο μίας μόνο αποκόλλησης από λεπτά σε δεκάδες δευτερόλεπτα, μειώνοντας σημαντικά τη στασιμότητα της παραγωγής που προκαλείται από την προσκόλληση του καλουπιού. Στην παραγωγή χύτευσης με έγχυση μεγάλης κλίμακας, όπως οι γραμμές συναρμολόγησης κελυφών κινητών τηλεφώνων, η βελτίωση της αποδοτικότητας αποκόλλησης μπορεί να αυξήσει την απόδοση σε χρόνο μονάδας κατά 15% -30%, μειώνοντας παράλληλα την κατανάλωση ενέργειας σε κατάσταση αναμονής του εξοπλισμού.

Διασφάλιση ποιότητας προϊόντος: Τα υψηλής ποιότητας αντικολλητικά μπορούν να διασφαλίσουν ότι η επιφάνεια του προϊόντος είναι λεία και επίπεδη, χωρίς ελαττώματα όπως γρατσουνιές, γδαρσίματα και σημάδια συρρίκνωσης, ιδιαίτερα κατάλληλα για διαφανή προϊόντα (όπως αμπαζούρ Υπολογιστής), ηλεκτρονικά εξαρτήματα ακριβείας και άλλα προϊόντα που απαιτούν εξαιρετικά υψηλή εμφάνιση και ακρίβεια διαστάσεων. Τα δεδομένα δείχνουν ότι η λογική επιλογή αντικολλητικών μπορεί να αυξήσει το ποσοστό πιστοποίησης των πλαστικών προϊόντων από 85% σε πάνω από 98%.

Επέκταση της διάρκειας ζωής των καλουπιών: Η άμεση τριβή μεταξύ των καλουπιών και των πλαστικών τήξεων μπορεί να προκαλέσει επιφανειακή φθορά και διάβρωση, αυξάνοντας το κόστος συντήρησης και αντικατάστασης. Η μονωτική μεμβράνη που σχηματίζεται από τον παράγοντα απελευθέρωσης μπορεί να αποφύγει την άμεση επαφή, να μειώσει τη μηχανική φθορά και τη χημική διάβρωση του καλουπιού και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού κατά 30% -50%. Για μεγάλα καλούπια ακριβείας (όπως καλούπια έγχυσης προφυλακτήρων αυτοκινήτων), μπορεί να εξοικονομήσει εκατοντάδες χιλιάδες γιουάν σε κόστος επένδυσης σε καλούπια.

Προσαρμογή σε σύνθετες απαιτήσεις χύτευσης: Για πλαστικά εξαρτήματα με σύνθετα σχήματα και λεπτές δομές (όπως γρανάζια, μικροηλεκτρονικές υποδοχές) ή πλαστικά υψηλής απόδοσης που είναι δύσκολο να αφαιρεθούν από το καλούπι (όπως ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΓΜΑ, LCP), τα μέσα απελευθέρωσης μπορούν να διασφαλίσουν ότι το τήγμα γεμίζει πλήρως την κοιλότητα του καλουπιού και απελευθερώνεται πλήρως, σπάζοντας τους περιορισμούς των παραδοσιακών διαδικασιών χύτευσης και επεκτείνοντας τον χώρο σχεδιασμού και παραγωγής σύνθετων πλαστικών προϊόντων.

2, Ταξινόμηση και Χαρακτηριστικά των Αποδεσμευτικών Μέσων: Ακριβής Επιλογή για Διαφορετικά Σενάρια

Σύμφωνα με διαστάσεις όπως η χημική σύνθεση, η μορφολογία και η χρήση, τα αντικολλητικά μπορούν να χωριστούν σε πολλαπλούς τύπους. Διαφορετικοί τύποι έχουν σημαντικές διαφορές στην αντοχή στη θερμότητα, την απόδοση απελευθέρωσης, την περιβαλλοντική φιλικότητα και το κόστος. Είναι απαραίτητο να αντιστοιχιστεί με ακρίβεια η ποικιλία πλαστικού, η διαδικασία χύτευσης και οι απαιτήσεις του προϊόντος.

(1) Ταξινόμηση κατά χημική σύνθεση: σύγκριση των βασικών τύπων και χαρακτηριστικών

Αποκολλητικό σιλικόνης: Με βασικά συστατικά το έλαιο σιλικόνης, τη ρητίνη σιλικόνης και άλλα οργανικά πολυμερή πυριτίου, είναι σήμερα ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος τύπος στην παραγωγή πλαστικών. Το πλεονέκτημά του έγκειται στην εξαιρετική θερμική σταθερότητα, την αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες 200-500 ℃, είναι κατάλληλο για τις περισσότερες διαδικασίες χύτευσης πλαστικών και την εξαιρετική απόδοση αποκαλουπώματος, η οποία μπορεί να σχηματίσει μια ομοιόμορφη λεπτή μεμβράνη σε σύνθετες επιφάνειες καλουπιών. Ταυτόχρονα, τα αποκολλητικά σιλικόνης δεν ρυπαίνουν τα πλαστικά και τα καλούπια και δεν επηρεάζουν τη δευτερογενή επεξεργασία προϊόντων όπως η εκτύπωση και η επίστρωση. Το μειονέκτημα είναι ότι το κόστος είναι σχετικά υψηλό και απαιτείται αυστηρός έλεγχος των υπολειμμάτων στην παραγωγή ορισμένων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων ευαίσθητων στο πυρίτιο. Τυπικά προϊόντα όπως το έλαιο μεθυλοσιλικόνης και το γαλακτωματοποιημένο έλαιο μεθυλοσιλικόνης χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή περιβλημάτων οικιακών συσκευών ABS και εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση ΡΡ.

Αποκολλητικό με βάση το φθόριο: Με πυρήνα φθοριωμένες ενώσεις όπως το πολυτετραφθοροαιθυλένιο και η σκόνη φθορορητίνης, είναι ο ισχυρότερος τύπος αποκολλητικού με εξαιρετικά χαμηλή επιφανειακή τάση και σχεδόν καθόλου πρόσφυση σε οποιοδήποτε πλαστικό. Το εξαιρετικό του πλεονέκτημα είναι η ισχυρή χημική αντοχή στη διάβρωση, η οποία μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση ισχυρών οξέων, ισχυρών βάσεων και οργανικών διαλυτών. Η αντοχή του στη θερμότητα υπερβαίνει κατά πολύ αυτή της σιλικόνης και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διαδικασίες χύτευσης υψηλής θερμοκρασίας άνω των 300 ℃. Ωστόσο, τα αποκολλητικά με βάση το φθόριο είναι ακριβά, 3-5 φορές ακριβότερα από αυτά με βάση τη σιλικόνη, και ορισμένες ενώσεις που περιέχουν φθόριο έχουν προκαλέσει περιβαλλοντικές διαμάχες. Οι εφαρμογές τους επικεντρώνονται κυρίως σε τομείς υψηλής τεχνολογίας, όπως η χύτευση με συμπίεση σύνθετων υλικών από ανθρακονήματα και τα εξαρτήματα αεροπορίας ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΓΜΑ.

Αποκολλητικό κεριού: αποτελείται από φυσικό κερί (παραφίνη, κερί μέλισσας) ή συνθετικό κερί (κερί πολυαιθυλενίου, μικροκρυσταλλική παραφίνη), με χαμηλό κόστος και ευρείες πηγές. Η αρχή της αποκαλουπώματος είναι η μείωση της τριβής μέσω της φυσικής απομόνωσης του στρώματος κεριού, η οποία είναι κατάλληλη για διαδικασίες χύτευσης μεσαίας και χαμηλής θερμοκρασίας με θερμοκρασίες που δεν υπερβαίνουν τους 150 ℃. Το μειονέκτημα είναι η κακή αντοχή στη θερμότητα, τα εύκολα υπολείμματα αποσύνθεσης σε υψηλές θερμοκρασίες, τα οποία μπορεί να επηρεάσουν τη γυαλάδα της επιφάνειας του προϊόντος, και η χαμηλή αντοχή στην αποκαλουπώμα, που απαιτεί συχνή επιδιόρθωση. Χρησιμοποιείται κυρίως για προϊόντα μεσαίας έως χαμηλής ποιότητας που είναι ευαίσθητα στο κόστος, όπως η χύτευση με εξώθηση σωλήνων ΠΕ και προφίλ PVC.

Παράγοντας απελευθέρωσης άλατος λιπαρού οξέος: Παράγεται από την αντίδραση λιπαρών οξέων με μέταλλα όπως ψευδάργυρος, ασβέστιο και μαγνήσιο και έχει λειτουργίες λίπανσης και απελευθέρωσης. Έχει καλή συμβατότητα με πλαστικά πολυολεφίνης (ΠΕ, ΡΡ) και μπορεί να βελτιώσει ελαφρώς τη γυαλάδα της επιφάνειας των προϊόντων. Το κόστος του είναι μέτριο, το αποτέλεσμα αποκαλουπώματος είναι ήπιο και δεν είναι εύκολο να δημιουργηθούν επιφανειακά υπολείμματα στο προϊόν. Ωστόσο, μπορεί να αποσυντεθεί και να παράγει μικρές μοριακές ουσίες σε υψηλές θερμοκρασίες, επηρεάζοντας την οσμή του προϊόντος. Είναι κατάλληλο για προϊόντα χαμηλής ποιότητας από πλαστικά που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα, όπως η παραγωγή χύτευσης με έγχυση σε κουτιά φαγητού ΡΡ.

(2) Ταξινόμηση κατά μορφή και χρήση

Σύμφωνα με τη μορφολογία τους, μπορούν να χωριστούν σε τέσσερις κατηγορίες: με βάση διαλύτη, με βάση το νερό, σε μορφή πάστας και σε μορφή σκόνης. Τα αντικολλητικά με βάση διαλύτη έχουν γρήγορη ταχύτητα ξήρανσης και ομοιόμορφο σχηματισμό φιλμ, γεγονός που τα καθιστά κατάλληλα για γρήγορες γραμμές παραγωγής. Ωστόσο, οι οργανικοί διαλύτες (τολουόλιο, ακετόνη) είναι επιρρεπείς σε εξάτμιση, θέτοντας κινδύνους αναφλεξιμότητας, έκρηξης και περιβαλλοντικής ρύπανσης, και σταδιακά περιορίζονται από τη χρήση τους. Τα αντικολλητικά με βάση το νερό χρησιμοποιούν νερό ως διαλύτη, δεν έχουν εκπομπές ΠΟΕ, είναι φιλικά προς το περιβάλλον και ασφαλή και καθαρίζονται εύκολα. Αυτή τη στιγμή αποτελούν την κύρια κατεύθυνση ανάπτυξης, αλλά η ταχύτητα ξήρανσης είναι αργή και απαιτεί υποστηρικτικό εξοπλισμό ξήρανσης. Το αντικολλητικό με μορφή πάστας έχει σχηματισμό παχιάς μεμβράνης και μακράς διαρκείας απελευθέρωση, κατάλληλο για μεγάλα καλούπια ή παραγωγή μικρών παρτίδων, αλλά η ανομοιόμορφη εφαρμογή μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε ελαττώματα του προϊόντος. Τα αντικολλητικά σε μορφή σκόνης (όπως η σκόνη τάλκη) έχουν εξαιρετικά χαμηλό κόστος και είναι κατάλληλα για απλή χύτευση καουτσούκ και πλαστικών, αλλά μπορούν εύκολα να προκαλέσουν ρύπανση από σκόνη και να επηρεάσουν την καθαριότητα της επιφάνειας του προϊόντος.

Σύμφωνα με να ο χρήση μέθοδος, το κουτί είναι διαιρεμένος σε εξωτερικός ελευθέρωση μέσο και εσωτερικός ελευθέρωση μέσο. Ο εξωτερικός ελευθέρωση μέσο είναι κατευθείαν εφαρμοσμένος να ο επιφάνεια του ο καλούπι διά μέσου ψεκασμός, βούρτσισμα, και άλλος μέθοδοι, ο οποίος είναι εύκαμπτος και προσαρμόσιμος να διάφορος διαδικασίες; Ο εσωτερικός ελευθέρωση μέσο είναι προστέθηκε να ο πλαστική ύλη ακατέργαστος υλικό και μεταναστεύει να ο επιφάνεια του ο λυώνω κατά την διάρκεια ο γείσο διαδικασία να μορφή ένα απομόνωση ταινία, χωρίς ο ανάγκη για επιπλέον επένδυση διαδικασίες. Το είναι κατάλληλος για αυτοματοποιημένο παραγωγή γραμμές, αλλά ο ποσό προστέθηκε αναγκαία να είναι αυστηρά ελεγχόμενος να αποφεύγω συγκινητικός ο μηχανικός σκηνικά θέατρου του ο προϊόν.

3、 Εφαρμογή Πρακτική του Ελευθέρωση Πράκτορες σε Mainstream Πλαστική ύλη Σχηματισμός Διαδικασίες

Ο θερμοκρασία, πίεση, και καλούπι δομή του διαφορετικός πλαστική ύλη γείσο διαδικασίες ποικίλλω σημαντικά, και ο εκτέλεση απαιτήσεις για ελευθέρωση πράκτορες εκτάριο επίσης διαφορετικός. Επομένως, στοχευμένο επιλογή θα έπρεπε είναι κατασκευασμένος με βάση επί ο χαρακτηριστικά του ο διαδικασία.

（1） Ενεση γείσο διαδικασία: ακριβής προσαρμογή να συγκρότημα προϊόν απαιτήσεις

Ενεση γείσο είναι ο πλέον ευρέως μεταχειρισμένος διαδικασία σε ο παραγωγή του πλαστική ύλη προϊόντα, κατάλληλος για διάφορος πλαστικά είδη τέτοιος ως ABS, ΡΡ, Υπολογιστής, Πενσυλβάνια, και τα λοιπά. Ο προϊόντα κάλυμμα νοικοκυριό συσκευή κοχύλια, ηλεκτρονικός εξαρτήματα, αυτοκινητοβιομηχανία μέρη, και τα λοιπά. Ο πυρήνας απαιτήσεις για ο ελευθέρωση μέσο σε αυτό διαδικασία εκτάριο στολή ταινία σχηματισμός, ταχύς ελευθέρωση, και Όχι υπόλειμμα να αποφεύγω συγκινητικός ο επιφάνεια ακρίβεια του ο προϊόν.

Συνήθης ένεση χυτευμένος προϊόντα: τέτοιος ως ABS τηλεόραση θήκη, χρησιμοποιώντας νερό-με βάση σιλικόνη ελευθέρωση μέσο, εξίσου επένδυση ο καλούπι επιφάνεια διά μέσου αυτοματοποιημένο ψεκασμός εξοπλισμός, λείος ξεκαλούπωμα μετά ταινία σχηματισμός, Όχι γρατσουνιές επί ο προϊόν επιφάνεια, και Όχι σύγκρουση επί μεταγενέστερος ζωγραφική διαδικασίες; Για ΡΡ λεπτός-περιτειχισμένος ένεση χυτευμένος μέρη (τέτοιος ως κινητός τηλέφωνο στάσεις), χρησιμοποιώντας πολυαιθυλένιο κερί ελευθέρωση πράκτορες κουτί βελτιώ λυώνω ρευστότητα, εξασφαλίζω ότι ο καλούπι κοιλότητα είναι πλήρως γεμάτο, και περιορίζω ξεκαλούπωμα αντίσταση.

Ψηλά τέλος ακρίβεια ένεση γείσο: Για Υπολογιστής διαφανής αμπαζούρ και LCP μικρογραφία συνδετήρες, πυρίτιο δωρεάν φθόριο ελευθέρωση πράκτορες θα έπρεπε είναι μεταχειρισμένος να αποφεύγω θάμπωμα ή ηλεκτρονικός συστατικό εκτέλεση αποτυχία προκάλεσε με πυρίτιο υπόλειμμα. Αυτό τύπος του ελευθέρωση μέσο έχει a λεπτός και στολή ταινία σχηματισμός, και ο επιφάνεια καθαριότητα του ο προϊόν μετά ξεκαλούπωμα είναι ψηλά. Ο διαστατικός ακρίβεια σφάλμα κουτί είναι ελεγχόμενος εντός 0.01mm.

Τροφή επαφή ένεση γείσο: τέτοιος ως ΡΡ φούρνος μικροκυμάτων μεσημεριανό κουτιά, χρησιμοποιώντας τροφή βαθμός ασβέστιο λιπαρός οξύ ελευθέρωση πράκτορες ότι συμμορφώνομαι με γιγαμπάιτ 9685 πρότυπα, με a μετανάστευση τιμή του<0.01mg/kg, to ensure that the product has no odor or safety hazards.

（2） Εξώθηση και πλήγμα γείσο διαδικασίες: διασφαλίζοντας συνεχής παραγωγή σταθερότητα

Οι διαδικασίες εξώθησης και χύτευσης με εμφύσηση χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή σωλήνων, μεμβρανών, κοίλων προϊόντων (μπουκάλια, βαρέλια) κ.λπ. Το αντικολλητικό μέσο πρέπει να έχει καλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και ικανότητα συνεχούς λίπανσης για να αποφευχθεί η πρόσφυση μεταξύ του τήγματος και της βίδας ή της κεφαλής μήτρας, εξασφαλίζοντας συνεχή και ομαλή παραγωγή.

Χύτευση με εξώθηση: Για σωλήνες ύδρευσης ΠΕ και προφίλ πορτών και παραθύρων PVC, χρησιμοποιείται ένας παράγοντας απελευθέρωσης που αποτελείται από παραφινικό κερί και στεατικό ασβέστιο, ο οποίος προστίθεται στις πρώτες ύλες ή επικαλύπτεται στο εσωτερικό τοίχωμα της κεφαλής του καλουπιού για να μειώσει την αντίσταση ροής του τήγματος, να μειώσει τη συσσώρευση υλικού στην κεφαλή του καλουπιού και να εξασφαλίσει μια λεία επιφάνεια και ομοιόμορφο μέγεθος του σωλήνα. Για τα προφίλ PVC, οι παράγοντες απελευθέρωσης αλάτων λιπαρών οξέων μπορούν επίσης να βοηθήσουν στη βελτίωση της θερμικής σταθερότητας και στην αποφυγή κιτρινίσματος κατά την επεξεργασία.

Χύτευση με εμφύσηση: Για φιάλες ποτών ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ και κοίλα βαρέλια ΠΕ, εφαρμόζεται στην επιφάνεια του καλουπιού χύτευσης με εμφύσηση σιλικόνης με βάση το νερό, ώστε να εξασφαλιστεί η πλήρης αφαίρεση του καλουπιού από το άμορφο μέρος του μπουκαλιού μετά το φούσκωμα, αποφεύγοντας τις ρυτίδες και τις γρατσουνιές στο σώμα του μπουκαλιού. Για τη χύτευση με εμφύσηση μεγάλων δεξαμενών αποθήκευσης ΠΕ, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ένας παράγοντας απελευθέρωσης τύπου πάστας για να σχηματιστεί μια παχιά και μακράς διαρκείας μεμβράνη, μειώνοντας τον αριθμό των ρετούς και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής.

(3) Διαδικασία χύτευσης και σχηματισμού σύνθετων υλικών: προσαρμογή στις ανάγκες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης

Η διαδικασία χύτευσης χρησιμοποιείται κυρίως για τη χύτευση θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών και σύνθετων υλικών, όπως εποξειδικές ρητίνες και πλαστικά ενισχυμένα με ίνες άνθρακα. Η θερμοκρασία χύτευσης είναι υψηλή (200-300 ℃) και η πίεση είναι υψηλή, απαιτώντας εξαιρετικά υψηλή αντοχή στη θερμότητα και χημική σταθερότητα του παράγοντα απελευθέρωσης.

Συνηθισμένα χυτά προϊόντα: όπως ηλεκτρικά περιβλήματα φαινολικής ρητίνης, που χρησιμοποιούν έναν παράγοντα απελευθέρωσης που αποτελείται από λάδι σιλικόνης και ρητίνη σιλικόνης, ο οποίος είναι ανθεκτικός στις υψηλές θερμοκρασίες και έχει σταθερό σχηματισμό μεμβράνης. Μπορεί να διατηρήσει την απόδοση αποχύτευσης υπό υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις, αποφεύγοντας την προσκόλληση ρητίνης και καλουπιού.

Τα σύνθετα υλικά υψηλής ποιότητας, όπως τα πλαστικά εξαρτήματα αυτοκινήτων ενισχυμένα με ίνες άνθρακα, χρησιμοποιούν ημιμόνιμα μέσα αποκόλλησης με βάση το φθόριο. Μία επίστρωση μπορεί να επιτύχει συνεχή αποκόλληση περισσότερες από 800 φορές χωρίς να επηρεάσει την αντοχή συγκόλλησης της διεπιφάνειας του σύνθετου υλικού, διασφαλίζοντας ότι οι μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος πληρούν το πρότυπο.

4、 Βασικές αρχές και προφυλάξεις για την επιλογή παραγόντων αποκόλλησης

(1) Οι τέσσερις βασικές αρχές της επιλογής

Αντιστοίχιση ποικιλιών πλαστικών και θερμοκρασιών χύτευσης: Διαφορετικά πλαστικά έχουν σημαντικές διαφορές στις χημικές ιδιότητες και τις θερμοκρασίες χύτευσης. Για παράδειγμα, οι θερμοκρασίες χύτευσης ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΓΜΑ μπορούν να φτάσουν έως και 380 ℃ και πρέπει να επιλεγούν μέσα απελευθέρωσης υψηλής θερμοκρασίας με βάση το φθόριο. Η θερμοκρασία χύτευσης για το ΡΡ είναι 180-200 ℃ και μπορεί να επιλεγεί κερί ή σιλικόνη. Για πολικά πλαστικά όπως PVC και ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα μέσο απελευθέρωσης με κακή συμβατότητα με το πλαστικό για να αποφύγετε τη μετανάστευση υπολειμμάτων.

Πληρούν τις απαιτήσεις ποιότητας προϊόντων: Τα προϊόντα υψηλής ποιότητας (όπως διαφανή εξαρτήματα υπολογιστών και ηλεκτρονικά εξαρτήματα) θα πρέπει να χρησιμοποιούν φθόριο ή ειδικά μέσα αποκόλλησης κεριού που δεν περιέχουν υπολείμματα και πυρίτιο. Χαμηλού κόστους μέσα αποκόλλησης κεριού ή αλάτων λιπαρών οξέων μπορούν να χρησιμοποιηθούν για προϊόντα μεσαίας έως χαμηλής ποιότητας, όπως σωλήνες ΠΕ και εξαρτήματα PVC. Τα προϊόντα που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα πρέπει να χρησιμοποιούν φιλικά προς το περιβάλλον μέσα αποκόλλησης που συμμορφώνονται με το εθνικό πρότυπο γιγαμπάιτ 9685 ή το πρότυπο ΕΕ αριθ. 10/2011.

Εξισορρόπηση της αποδοτικότητας της διαδικασίας και του κόστους: Τα μέσα αποκόλλησης με βάση το νερό θα πρέπει να επιλέγονται για τις αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής, σε συνδυασμό με εξοπλισμό ψεκασμού για την επίτευξη ομοιόμορφης επίστρωσης και ταχείας ξήρανσης. Η παραγωγή μικρών παρτίδων μπορεί να χρησιμοποιήσει μέσα αποκόλλησης με βάση πάστα ή διαλύτη για την ενίσχυση της ευελιξίας στη χρήση. Με βάση την προϋπόθεση της εκπλήρωσης των απαιτήσεων, υπολογίστε το συνολικό κόστος συγκρίνοντας την τιμή μονάδας, την ποσότητα επίστρωσης και τη διάρκεια ζωής του μέσου αποκόλλησης, ώστε να αποφύγετε την τυφλή αναζήτηση προϊόντων υψηλής ποιότητας.

Συμμόρφωση με τα περιβαλλοντικά πρότυπα και τα πρότυπα ασφαλείας: Θα πρέπει να δίνεται προτεραιότητα στην επιλογή μέσων απελευθέρωσης που δεν περιέχουν πτητικές οργανικές ενώσεις (ΠΟΕ), βαρέα μέταλλα και είναι βιοδιασπώμενα, αποφεύγοντας τη χρήση προϊόντων με βάση διαλύτες που περιέχουν διαλύτες με βάση το βενζόλιο, συμμορφούμενοι με τις απαιτήσεις του κανονισμού ΕΚΤΑΣΗ της ΕΕ και τις κατευθυντήριες γραμμές εφαρμογής της πράσινης μηχανικής κατασκευής της Κίνας, διασφαλίζοντας παράλληλα την υγεία των χειριστών.

(2) Βασικές προφυλάξεις κατά τη χρήση

Έλεγχος της μεθόδου και της δοσολογίας επίστρωσης: Η μέθοδος ψεκασμού έχει υψηλή απόδοση, ομοιόμορφο σχηματισμό φιλμ και είναι κατάλληλη για καλούπια μεγάλης επιφάνειας. Η επίστρωση με βούρτσα είναι κατάλληλη για σύνθετα και ευαίσθητα μέρη καλουπιού. Η επίστρωση με εμβάπτιση χρησιμοποιείται συνήθως για μικρά καλούπια. Η ανεπαρκής επίστρωση μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε αστοχία κατά την αποκαλούπωση, ενώ η υπερβολική επίστρωση μπορεί να οδηγήσει σε επιφανειακά υπολείμματα στο προϊόν, επηρεάζοντας τη δευτερογενή επεξεργασία. Η βέλτιστη ποσότητα πρέπει να προσδιορίζεται μέσω πειραμάτων και γενικά συνιστάται να σχηματίζεται ένα ομοιόμορφο λεπτό καλούπι στην επιφάνεια του καλουπιού.

Διασφαλίστε τη διαδικασία ξήρανσης και σκλήρυνσης: Μετά την επικάλυψη με αντικολλητικά με βάση διαλύτη και νερό, πρέπει να στεγνώσουν καλά για να διασφαλιστεί η πλήρης εξάτμιση του διαλύτη και να αποφευχθεί η αποσύνθεση των υπολειμματικών διαλυτών κατά τη χύτευση σε υψηλή θερμοκρασία, η οποία μπορεί να προκαλέσει φυσαλίδες και τρύπες στο προϊόν. Τα αντιδραστικά αντικολλητικά πρέπει να σκληρύνονται όπως απαιτείται για την ενίσχυση της σταθερότητας της μεμβράνης.

Σωστός καθαρισμός και συντήρηση των καλουπιών: Πριν και μετά τη χρήση, η επιφάνεια του καλουπιού πρέπει να διατηρείται καθαρή και οι λεκέδες λαδιού, οι ακαθαρσίες και τα υπολείμματα αποκολλητικών μέσων πρέπει να αφαιρούνται για να αποφευχθεί η επίδραση πρόσφυσης του αποκολλητικού μέσου. Πραγματοποιείτε τακτικά βαθύ καθαρισμό του καλουπιού για να αποτρέψετε τη συσσώρευση και την ενανθράκωση υπολειμμάτων αποκολλητικών μέσων, κάτι που μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος και την ακρίβεια του καλουπιού.

Δώστε προσοχή στη συνέργεια των υλικών: Το εσωτερικό αποκολλητικό μέσο πρέπει να είναι συμβατό με τις πλαστικές πρώτες ύλες, τα αντιοξειδωτικά, τους πλαστικοποιητές και άλλα πρόσθετα για να αποφευχθούν χημικές αντιδράσεις που μπορεί να επηρεάσουν την απόδοση του προϊόντος. Πρέπει να δοθεί προσοχή στη συμβατότητα του εξωτερικού αποκολλητικού μέσου με την επακόλουθη τεχνολογία επεξεργασίας του προϊόντος. Πριν από τον ψεκασμό, είναι απαραίτητο να επιβεβαιωθεί εάν το υπολειμματικό αποκολλητικό μέσο θα επηρεάσει την πρόσφυση της επικάλυψης.

5, Προκλήσεις του κλάδου και τάσεις ανάπτυξης των παραγόντων απελευθέρωσης

(1) Οι βασικές προκλήσεις που αντιμετωπίζει η σημερινή βιομηχανία

Οι περιβαλλοντικοί κανονισμοί γίνονται ολοένα και πιο αυστηροί: οι περιορισμοί της ΕΕ για τις πτητικές οργανικές ενώσεις (ΠΟΕ) και οι πολιτικές πράσινης κατασκευής της Κίνας έχουν θέσει υψηλότερες απαιτήσεις για την περιβαλλοντική φιλικότητα των μέσων αποκόλλησης. Τα παραδοσιακά μέσα αποκόλλησης με βάση διαλύτες περιορίζονται σταδιακά λόγω προβλημάτων ρύπανσης και οι εταιρείες αντιμετωπίζουν πιέσεις για επαναλήψεις προϊόντων. Λόγω πιθανών περιβαλλοντικών κινδύνων, το πεδίο εφαρμογής ορισμένων φθοριούχων μέσων αποκόλλησης είναι περιορισμένο.

Οι απαιτήσεις απόδοσης σε τομείς υψηλής τεχνολογίας έχουν αυξηθεί: Με την ανάπτυξη βιομηχανιών υψηλής τεχνολογίας, όπως τα νέα ενεργειακά οχήματα και η αεροδιαστημική, έχει αυξηθεί η εφαρμογή υλικών που είναι δύσκολο να απελευθερωθούν, όπως τα σύνθετα υλικά από ανθρακονήματα και τα πλαστικά μηχανικής υψηλής θερμοκρασίας. Οι απαιτήσεις για αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, μακροπρόθεσμη αποτελεσματικότητα και παράγοντες απελευθέρωσης χωρίς υπολείμματα έχουν αυξηθεί σημαντικά και τα παραδοσιακά προϊόντα δεν μπορούν να ανταποκριθούν στη ζήτηση.

Η πρόκληση της εξισορρόπησης κόστους και απόδοσης: Τα φιλικά προς το περιβάλλον και υψηλής ποιότητας μέσα αποκόλλησης (όπως η σιλικόνη με βάση το νερό και η φθοριούχος) έχουν υψηλότερο κόστος, το οποίο ορισμένες μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις δυσκολεύονται να αντέξουν οικονομικά. Τα προϊόντα χαμηλού κόστους συχνά παρουσιάζουν ελαττώματα απόδοσης, γεγονός που καθιστά δύσκολη την εξισορρόπηση της αποδοτικότητας της παραγωγής και της ποιότητας του προϊόντος.

Ζητήματα συμβατότητας με δευτερογενή επεξεργασία: Ορισμένα υπολειμματικά αποκολλητικά μέσα μπορούν να επηρεάσουν την εκτύπωση, την επίστρωση, τη συγκόλληση και άλλες δευτερογενείς επεξεργασίες των προϊόντων, αυξάνοντας τις επακόλουθες διαδικασίες καθαρισμού και το κόστος παραγωγής.

(2) Μελλοντικές τάσεις ανάπτυξης

Αναβάθμιση Προστασίας Περιβάλλοντος: Τα μέσα αποκόλλησης με βάση το νερό θα γίνουν η κύρια τάση, βελτιώνοντας την ταχύτητα ξήρανσης και την απόδοση σχηματισμού φιλμ μέσω βελτιστοποίησης της φόρμουλας. Τα βιολογικά μέσα αποκόλλησης (όπως το φυτικό κερί και τα παράγωγα καστορέλαιου) θα αντικαταστήσουν σταδιακά τα παραδοσιακά προϊόντα με βάση το πετρέλαιο λόγω της βιοδιασπασιμότητάς τους και των πλεονεκτημάτων χαμηλής τοξικότητας. Τα φιλικά προς το περιβάλλον μέσα αποκόλλησης χωρίς φθόριο θα αντικαταστήσουν τα προϊόντα που περιέχουν φθόριο στον τομέα υψηλής τεχνολογίας μέσω τεχνολογικής καινοτομίας.

Μακροπρόθεσμη και πολυλειτουργική ενσωμάτωση: Τα ημιμόνιμα μέσα αποκόλλησης θα χρησιμοποιούνται ευρέως και μια μόνο επίστρωση μπορεί να επιτύχει εκατοντάδες αποκολλήσεις, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής. Ανάπτυξη πολυλειτουργικών προσθέτων για την αποκαλούπωση, την αντιοξείδωση και την αντιδιαβρωτική προστασία για την απλοποίηση των διαδικασιών παραγωγής και τη μείωση του συνολικού κόστους. Ανάπτυξη μέσων αποκόλλησης χωρίς πυρίτιο και χωρίς αλογόνο για τον τομέα των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, ώστε να αποφευχθεί η επίδραση στην ηλεκτρονική απόδοση.

Προσαρμογή και ακριβής προσαρμογή: Ανάπτυξη εξειδικευμένων παραγόντων αποκόλλησης για διαφορετικές ποικιλίες πλαστικών και διαδικασίες χύτευσης, όπως παράγοντες αποκόλλησης σύνθετων υλικών από ανθρακονήματα και παράγοντες αποκόλλησης πλαστικών που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα. Ανάπτυξη αποτελεσματικών παραγόντων αποκόλλησης κατάλληλων για σύνθετες δομές καλουπιών συνδυάζοντας νέες διαδικασίες χύτευσης όπως η τρισδιάστατη εκτύπωση.

Αυτοματοποίηση και έξυπνη εφαρμογή: Προώθηση της αυτοματοποίησης και της ενσωμάτωσης του εξοπλισμού επίστρωσης με αντικολλητικά μέσα, επίτευξη ακριβούς ελέγχου της ποσότητας επίστρωσης μέσω έξυπνου συστήματος ψεκασμού και μείωση του ανθρώπινου σφάλματος. Ανάπτυξη έξυπνης τεχνολογίας που μπορεί να παρακολουθεί την κατάσταση σχηματισμού φιλμ των αντικολλητικών μέσων, να παρέχει ανατροφοδότηση σε πραγματικό χρόνο σχετικά με τη χρήση και να βελτιστοποιεί τον κύκλο επίστρωσης.

VI. Σύνοψη

Ως ο αόρατος φύλακας της διαδικασίας χύτευσης πλαστικών, η απόδοση και η ορθολογικότητα εφαρμογής των μέσων απελευθέρωσης καθορίζουν άμεσα την αποδοτικότητα της παραγωγής, την ποιότητα του προϊόντος και τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και αποτελούν απαραίτητα βασικά βοηθητικά υλικά στην αλυσίδα της βιομηχανίας πλαστικών. Από πλαστικά προϊόντα χαμηλής ποιότητας για τα μέσα διαβίωσης των ανθρώπων έως βιομηχανικά εξαρτήματα ακριβείας υψηλής ποιότητας, τα σενάρια εφαρμογής των μέσων απελευθέρωσης συνεχίζουν να επεκτείνονται και οι τεχνικές απαιτήσεις συνεχίζουν να βελτιώνονται. Αντιμέτωπη με τους περιορισμούς των περιβαλλοντικών πολιτικών και τη ζήτηση για κατασκευή υψηλής ποιότητας, η βιομηχανία μέσων απελευθέρωσης καλουπιών μετασχηματίζεται προς την προστασία του περιβάλλοντος, τη μακροπρόθεσμη αποτελεσματικότητα και την προσαρμογή μέσω της καινοτομίας υλικών, της βελτιστοποίησης των τύπων και της αναβάθμισης των διαδικασιών. Στο μέλλον, με την εμβάθυνση των εννοιών της πράσινης κατασκευής και τις συνεχείς τεχνολογικές εξελίξεις, τα μέσα απελευθέρωσης όχι μόνο θα καλύπτουν τις βασικές ανάγκες αποχύτευσης, αλλά θα διαδραματίζουν επίσης σημαντικό ρόλο στην ενίσχυση της προστιθέμενης αξίας του προϊόντος και στην προώθηση της υψηλής ποιότητας ανάπτυξης της βιομηχανίας πλαστικών, παρέχοντας ισχυρές εγγυήσεις για την έρευνα και την παραγωγή διαφόρων πλαστικών προϊόντων υψηλής απόδοσης.